SD220L машина за дупчење со целосна хидраулична пумпа со обратна циркулација

SD220L ползавеццелосна хидраулична пумпамашина за дупчење со обратна циркулацијаглавно се користи за вертикално дупчењетемели на столбовиво голем дијаметар, камчиња, тврда карпа и други сложени слоеви. Неговиот максимален дијаметар е 2,5 m (карпа), длабочината на дупчење е 120 m, а максималната цврстина на карпата во вдлабнатина може да достигне 120 MPa, што е широко користено во дупчењето на столбови во пристаништа, пристаништа, мостови во реки, езера и мориња со предностите на брзата снимка и високата автоматизација, а заштедува и работна сила и трошоци за изградба.

Тип на низок клиренс

Главна структура и карактеристики на перформансите

1. Главна структура

1. Опремата користи шасија со ползење, хидрауличниот систем е составен од мотор

и хидрауличната пумпа инсталирана на задниот дел од возилото е за управување со редуктор на моторот што ја движи шасијата на гасеницата, која ја реализира самоодната функција.

2. Четири хидраулични дигалки се инсталирани на предната и задната страна од шасијата на гасеницата. Главната машина може да се потпира, а предните, задните, левите и десните нивоа може да се подесуваат без нивелирање на земјата на градилиштето. Дигалките може слободно да се отвораат и затвораат под посебна контрола. За време на изградбата, хидрауличните дигалки се продолжуваат, а максималната ширина на потпората на левиот и десниот потпирач може да достигне 3,8 метри.

3. Порталот на дупчалката е фиксиран на предниот крај од платформата на шасијата и поставен вертикално (работна состојба).

4. Рамката на порталот и рамката за отворање на вратата на долниот крај се интегрирана структура, што значително ја подобрува стабилноста на целокупната структура на рамката.

5. Внатре во порталот е инсталирана подрамка за портал, што не само што ги зголемува перформансите на водење, туку и ја прави конструкцијата постабилна и значително го продолжува работниот век на цевката за дупчење. Главата за напојување е инсталирана во долниот крај на подрамката на порталот. Хидрауличниот цилиндар што се користи за подигнување на главата за напојување (вклучувајќи ја и подрамката) е инсталиран во квадратната цевка на потпората на подрамката.

6. ротационата глава ја прифаќа ротационата глава на ротационата дупчалка, што го зголемува излезниот вртежен момент

управувано од три 107 променливи мотори

7. Десниот потпорен столб на порталниот отвор е опремен со манипулатор и конзолен кран (составен од хидрауличен витло, конзола, макара итн.). Се користи за расклопување и монтажа на цевки за дупчење.

8. Блиску до задниот дел од порталот, средниот и предниот дел од платформата е опремен со кабина, која е опремена со оперативна конзола, екран за прикажување, клима уред итн.

9. Зад кабината и во средината на платформата е инсталирана пумпа за кашеста маса. Пумпата за кашеста маса е директно управувана од мотор од 90 kW. Се избегнува загубата на енергија при електрична и хидраулична конверзија. Во исто време, се намалуваат трошоците за изградба.

10. Во хидрауличната пумпна станица на задниот дел од платформата се инсталирани два независни хидраулични системи:

10.1 Хидрауличниот систем за движење е составен од дизел мотор Cummins од 197 kW и пумпа со променлива моќност со негативен проток, која се користи за погонскиот мотор, цилиндарот на главниот мотор, цилиндарот на рамката за отворање на вратата, цилиндарот за кревање и други елементи за активирање. Удобно е да се оди на градилиштето и да се усогласат дупките на дупчалката.

10.2 Хидрауличниот систем со ротациона глава е составен од трифазен асинхрон мотор од 132 kW и променлива пумпа со постојана моќност со негативен проток, која се користи за работа со ротациона глава, цилиндар за масло за подигнување, цилиндар за масло за манипулатор, хидрауличен витло и други елементи за активирање.

Напредниот хидрауличен систем е специјално дизајниран за обратна циркулација на вшмукување на пумпата. Главната пумпа, моторот со ротациона глава, главниот вентил, помошниот вентил чувствителен на оптоварување и другите хидраулични компоненти се изработени од Rexroth, Kawasaki од Кореја, hydraulic HC од Италија, Jiangsu Hengli, Sichuan Changjiang Hydraulic и други добро познати брендови во земјата и странство, со супериорни и стабилни перформанси.

11. Сите клучни компоненти (дисплеј и контролер) на електричниот систем за контрола се увезени компоненти од меѓународно познати брендови и висококвалитетно оригинално пакување; Контролната кутија користи сигурни делови за заземјување и приклучоци за воздухопловство; Создадете посебен електричен систем за контрола за вшмукување на домашна пумпамашина за дупчење со обратна циркулација.

12. Разводната табла е инсталирана зад двете хидраулични пумпни станици и е покриена со капаци заедно со двете хидраулични пумпни станици.

13. Како што пумпата за кал се поставува на платформата, растојанието помеѓу пумпата за кал и површината на водата на дупката за куп се намалува, вшмукувачкото подигање на пумпата за кал се скратува, а работните перформанси на пумпата за кал се значително подобрени.

14. Спецификација за дизајн на цевка за дупчење:￠325x25x2000 Дупчалката има навојна врска, што е погодно за автоматска инсталација и расклопување. Главата на копчата и навртката на двата краја на дупчалката се конусна правоаголна копча, изработени од 35CrMo, калени и калени, а дупчалката е изработена од 16Mn. Процесот на заварување вклучува претходно загревање пред заварување и зачувување на топлината по заварувањето. Квалитетот на заварувањето на дупчалката е обезбеден и работниот век е подобрен.

15. Додатоци за дупчење: Додатоци за дупчење што се користат во оваа опрема се ротациони алатки за дупчење. На корисниците им се препорачуваат различни додатоци за дупчење во зависност од различните геолошки услови. Според структурата, постојат двокрилни, трикрилни и четирикрилни ротациони алатки за дупчење; цилиндрична ротациона алатка за дупчење. Класификација според забите за дупчење: постојат легирани заби за дупчење од типот стругалка, ролери заби за дупчење и секачи заби за дупчење.

1. Карактеристики на перформансите

1. Пумпата за кашеста маса, дизајнирана од експерти за заштита на водата од Технолошкиот универзитет Џангсу, е најнапредна во Кина. Работното коло има висока работна ефикасност, а е усвоено двоканално работно коло, со извонреден ефект на заштеда на енергија. Куќиштето на пумпата и работното коло се изработени од железо со висока содржина на хром и процес на леење со инвестициски материјал, со висока површинска завршна обработка, добра отпорност на абење и долг век на траење. Работното коло користи тест за динамичка рамнотежа, со висока рамнотежа и голема брзина. Доколку работното коло содржи цврсти честички помали од внатрешниот дијаметар на цевката за дупчење, вклучувајќи камени блокови и камчиња, може да се испразни, со што се избегнува повторно дробење на цврсти честички и камчиња. Висока ефикасност на отстранување на згура.

2. Голем вртежен момент и сила на кревање, особено погоден за сложена геологија како што се чакал, камчиња и карпи;

3. манипулаторот и помошниот витк се распоредени на рамката на порталот, што е практично, сигурно и заштедува труд за отстранување и инсталирање на цевки за дупчење;

4. Ротациона глава: константна излезна моќност, автоматски менувач. Под различни геолошки услови, променливиот мотор на ротационата глава автоматски го прилагодува излезниот вртежен момент и излезната брзина, со висок степен на автоматизација, брза брзина на снимање и висока ефикасност на градење.

5. Инструментот и екранот во кабината ги прикажуваат податоците за работата на секој систем во реално време, така што операторот може да го совлада статусот на работата во секое време.

Спецификација

1. Процес на проектот

Дупчалка со обратна циркулација со вшмукување со пумпа. Со помош на циркулација на вода, материјалите за сечење во дупката на купот (бунарот) континуирано се транспортираат до калта веднаш до дупката на купот (бунарот) заедно со калта. Во калта, песок, камен и други грануларни материјали се таложат на дното на резервоарот, а калта континуирано тече во дупката на купот (бунарот). Дополнете го нивото на водата во дупката на купот. Специфичната шема на процесот е како што следува:

3.1. Облогата на купот треба да биде вградена во отворот на купот. Облогата на купот е изработена од челична плоча поголема од 5 mm, а нејзиниот дијаметар треба да биде 100 mm поголем од проектираниот дијаметар на отворот на купот (бунарот). Должината на облогата на купот зависи од геолошките услови. Долниот раб на облогата на купот треба да биде закопан во трајниот слој на почва и да го надминува слојот за засипување.

3.2. Доколку затрупувањето е премногу длабоко и багерот или рачната работа не можат да работат, корисникот може специјално да направи бургија во облик на бушење и да ја монтира на бургијата за копање дупки. Длабочината генерално не е поголема од 10 метри. Во зависност од случајот. Не го склопувајте.

3.3. Капацитетот на ископ на калта треба да биде поголем од волуменот на купот. Подобро е да се користи правоаголна форма, што може да го продолжи времето и брзината на рефлукс на калта во купот, а грануларниот материјал може да се таложи до максимум.