Опрема за дупчење со обратна циркулацијае ротациона дупчалка. Погодна е за изградба на разни сложени формации како што се жив песок, тиња, глина, камчиња, слој од чакал, изветвена карпа итн., и е широко користена во изградбата на згради, мостови, заштита на водата, бунари, енергетика, телекомуникации, инженерски врнежи и други проекти.
Принцип на работа надупчалка со обратна циркулација:
Таканаречената дупчалка со обратна циркулација значи дека при работа, ротирачкиот диск ќе го движи дупчалката за да ги сече и крши карпите и почвата во дупката, течноста за испирање ќе тече во дното на дупката од прстенестиот јаз помеѓу цевката за дупчење и ѕидот на дупката, ќе ја лади дупчалката, ќе ја носи згурата од дупчење од карпи и почва што е исечена и ќе се врати во земјата од шуплината на цевката за дупчење. Во исто време, течноста за испирање ќе се врати во дупката за да формира циклус. Бидејќи дијаметарот на внатрешната шуплина на цевката за дупчење е многу помал од оној на бунарот, калливата вода во цевката за дупчење се крева многу побрзо од нормалната циркулација. Таа не е само чиста вода, туку може да ја донесе и згурата од дупчење до врвот на цевката за дупчење и да тече во резервоарот за таложење на кал, каде што калта може да се рециклира по прочистувањето.
Принципот е цевката за дупчење да се стави во дупката исполнета со течност за испирање, и со ротација на ротационата маса, да се придвижи херметички непропустливата квадратна преносна прачка и бургијата за да се ротираат и сечат камењата и почвата. Компримираниот воздух се прска од млазницата на долниот крај на цевката за дупчење, формирајќи мешавина од кал, песок, вода и гас полесна од водата во цевката за дупчење со почвата и песокот што се сечат. Поради комбинираниот ефект на разликата во притисокот помеѓу внатрешноста и надворешноста на цевката за дупчење и моментумот на притисокот на воздухот, мешавината од кал, песок, вода, гас ќе се издигне заедно со течноста за испирање и ќе се испушти во базенот со кал или резервоарот за складирање вода преку цревото за притисок. Отпадоците од почвата, песокот, чакалот и камењата ќе се наталожат во базенот со кал, а течноста за испирање повторно ќе се влее во шахтата.
Карактеристики намашина за дупчење со обратна циркулација:
1. Дупчалката со обратна циркулација е опремена со механичка рака со цевка за дупчење, која може да се користи во услови на прави дупки и мали агли на врвот. Во исто време, дупчалката е опремена и со помошен хидрауличен витк, што значително го намалува интензитетот на трудот на машинските работници и е погодна за безбедна и цивилизирана конструкција на машината.
2. Дупчалката користи инженерска шасија со ползење и хидраулична одење, што е погодно за движење и е посоодветно за рамнини, висорамнини, ридови и други релјефни форми. Шасијата е опремена со 4 потпорни потпирачи, така што дупчалката има ниски вибрации и добра стабилност за време на дупчењето.
3. Дупчалката со обратна циркулација работи на електрична енергија, со низок шум и загадување, висока ефикасност и голем коефициент на резерва на моќност.
4. Дупчалката со обратна циркулација е мултифункционална, а сите клучни компоненти се економични производи. Системот е опремен со уреди за заштита од притисок и аларм.
5. Рачките и инструментите на сите актуатори на дупчалката со обратна циркулација се наоѓаат на оперативната платформа, што е практично и сигурно за работа и контрола.
6. Опремата за дупчење со обратна циркулација користи единствена рамка за дупчење. Процесот на дупчење е голем, отпорот на торзија е голем, структурата е едноставна, одржувањето е практично, преместувањето е практично, работењето со отворот е практично и може да се конструира дупчење со голем агол на врвот.
7. Машината за дупчење со обратна циркулација има голема глава на моќност со функција за отпорност на голем удар. Брзината на ротација е соодветна за потребите на обратна циркулација на воздухот. Силата на кревање, вртежниот момент и другите параметри можат да ги задоволат барањата за плитко DTH дупчење со обратна циркулација на воздухот од 100M и други барања на процесот.
Време на објавување: 16 декември 2022 година