Седиментот од дното на купот може да се создаде при изградба на дупки за дупчење, поставување на челичен кафез и истурање бетон. Анализата покажува дека причините за седиментот може грубо да се поделат во следниве категории:
1.1 Колапс на ѕидот на дупката на купот
1.1.1 Анализа на причината во дупката на купот; процентот на кал е премногу низок, капацитетот на суспензија е слаб; алатот за дупчење за подигнување е премногу брз за да формира вшмукување на дупката; за време на дупчењето, нивото на кал паѓа и калта во дупката не се надополнува навремено; алатот за дупчење го гребе ѕидот на дупката; ѕидот на дупката; арматурниот кафез не е навремено истурен бетон по последната дупка, а ѕидот на дупката е премногу долг.
1.1.2 Контролни мерки: издолжете ја должината на челичната заштитна цевка според условите за формирање; зголемете го процентот на кал, зголемете ја вискозноста на калта и намалете го таложењето на дното и контролирајте ја вежбата за да ја наполни вежбата и да го избегне местото на вшмукување; подигнете ја дупката и намалете го челичниот кафез на средно и вертикално по последната дупка за да го намалите времето за помошна работа.
1.2 Врнежи од кал
1.2.1 Анализа на причините
Параметрите за изведба на кал се неквалификувани, ефектот на заштита на ѕидот е слаб; времето на чекање пред перфузијата е предолго, врнежите од кал; содржината на кал песок е висока.
1.2.2 Контролни мерки
Подгответе кал со соодветни параметри, навремено тестирајте и прилагодете ги перформансите на калта; скратете го времето на чекање за перфузија и избегнувајте врнежи од кал; поставете резервоар за седиментација на кал или сепаратор за кал за да го одделите талогот од кал и да ја прилагодите работата на калта.
1.3 остаток на бушотини
1.3.1 Анализа на причините
Деформацијата или абењето на дното за дупчење на алатот за дупчење е преголемо, а истекувањето на калта создава талог; самата структура на дното на дупчењето е ограничена, како што се висината на распоредот и растојанието на забите за дупчење, што предизвикува прекумерен остаток од седимент.
1.3.2 Контролни мерки
Изберете соодветни алатки за дупчење и често проверувајте ја структурата на дното на дупчењето; намалете го ротирачкото дно и фиксираниот јаз на дното; навремено заварете ја лентата со дијаметар, заменете ги сериозно истрошените рабни заби; разумно прилагодете го аголот на распоредот и растојанието на забите за дупчење; зголемете го бројот на отстранување на згура за да ги намалите остатоците од дното на купот.
1.4 Процес на расчистување на дупки
1.4.1 Анализа на причините
Вшмукувањето предизвикува чистење на дупката; перформансите на калта не се според стандардот, седиментот не може да се изнесе од дното на дупката; процесот на чистење на дупките не е избран и талогот не може да се исчисти.
1.4.2 Контролни мерки
Контролирајте ја силата на вшмукување на пумпата за да го намалите ударот врз ѕидот на дупката, променете ја кашеста маса и прилагодете го индексот на перформанси на калта и изберете го соодветниот процес за чистење на секундарната дупка според состојбата на дупчењето.
Секундарна технологија за расчистување на дупки на ротационо дупчење досаден куп
Во процесот на ротирачко дупчење треба да се преземат соодветни мерки за да се избегне талогот. По армирачкиот кафез и цевката за истурање, треба да се избере соодветниот процес на чистење на секундарната дупка за обработка на седиментот. Второто расчистување на дупката е клучниот процес за отстранување на седиментот на дното на дупката по ископувањето на дупката, влегувањето во челичниот кафез и перфузиониот катетер. Разумниот избор на секундарниот процес на чистење на дупките е исклучително важен за да се отстрани седиментот од долната дупка и да се обезбеди квалитетот на инженерството на купови. Во моментов, технологијата за чистење на секундарни дупки на ротационата дупка за копање куп во индустријата може да се подели во следните три категории според режимот на циркулација на кал: чистење на дупки со позитивна циркулација на кал, чистење на дупки со обратна циркулација и алатки за дупчење без чистење на циркулационите кал.
Време на објавување: Мар-25-2024